日前，東華大學研究院副院長王華平亮出的廢舊紡織品變廢為寶“中國方案”——廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術，在第二十一屆中國國際工業(yè)博覽會上引起關注，該項目曾榮獲2018年度國家科技進步二等獎。

　　垃圾分類如今在上海乃至整個中國都是熱門話題。統(tǒng)計數(shù)據顯示，預計到2020年，廢舊紡織品總儲量可達近2億噸，而再生紡絲產能僅有1000 萬噸，如何深挖紡織品再生“富礦”，讓廢舊紡織品變廢為寶，打通紡織產業(yè)循環(huán)經濟之路？王華平拿出的中國方案可以用高科技“喚醒”2億噸廢舊紡織品。

　　《中國制造2025》明確提出要發(fā)展循環(huán)經濟，提高資源回收利用效率。目前，我國化纖產量占全球七成，紡織品回收利用率卻不足10%，這是困擾行業(yè)發(fā)展的老大難問題，也是王華平團隊科研攻關的重點問題。

　　王華平作為骨干參與了“中國化纖工業(yè)十二五及十三五規(guī)劃”“2016-2030中國紡織科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”等研究與制訂，他始終關注著國家化纖行業(yè)的痛點難點問題。數(shù)以億噸計的廢舊紡織品如果用焚燒或填埋等簡單粗暴地方式處理，不僅嚴重污染環(huán)境，更是對資料的極大浪費。

　　變廢為寶需要技術領跑，早在2004年，王華平就盯上了廢舊紡織品這塊“寶”，在他眼中這只是放錯了地方的資源。根據中國紡織工業(yè)聯(lián)合會測算，如果我國廢舊紡織品能全部循環(huán)利用，相當于每年可節(jié)約原油2400萬噸、減少 8000萬噸的二氧化碳排放，節(jié)約近三分之一的棉花種植面積。然而，廢舊紡織品的再生循環(huán)之路面前還有好幾座大山需要跨越。

　　對于消費者而言，往往把紡織品循環(huán)利用與“黑心棉”劃上等號，舊衣新造真的有市場嗎？對于企業(yè)而言，不同來源、顏色、質地等廢舊紡織品如何在兼顧成本與品質的基礎上實現(xiàn)大規(guī)模產業(yè)化？

10余年來，王華平帶領科研團隊以愚公移山的精神腳踏實地的“鉆”，沒有行業(yè)標準那就踏踏實實做調研。王華平作為主要技術負責人，參與發(fā)起中國化纖再生與循環(huán)、生物基纖維及生化原料等技術創(chuàng)新聯(lián)盟，推動行業(yè)標準化體系建設。消費者有誤解，那就扎扎實實攻難題，嚴把循環(huán)再生紡織品的“安全關”。除此之外，再生纖維穩(wěn)定性、調質調粘再生工藝、變色及色差控制等技術難題一個個相繼攻克……

　　王華平有底氣地說：“從技術方面來說，我國再生纖維技術已經處于世界領先地位！”他帶領團隊首創(chuàng)的聚酯紡織品物理化學法實現(xiàn)了從纖維到纖維的高效再生，生產出的再生聚酯成本降低25%，性能卻足以與原生聚酯相媲美，經專業(yè)機構檢測完全符合生態(tài)紡織品安全要求。

攻克技術難關后，王華平作為項目技術總負責人聯(lián)合寧波大發(fā)化纖有限公司、嘉興海鹽海利環(huán)保纖維有限公司、江蘇優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司等企業(yè)，校企合作、抱團攻關。

　　陳燁是科研團隊里面的80后青年教師骨干，跟著王老師跑工廠、走訪企業(yè)已經成為他工作中的“必修課”，“既要寫得了論文，又要開得了工藝單，要像企業(yè)工程師一樣熟悉生產過程中的每個流程”。

　　如今，該項目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產基地，每年生產30萬噸廢紡再生短纖、15萬噸瓶片及再生長絲，7.5 萬噸低熔點/再生聚酯復合短纖。近三年完成單位實現(xiàn)銷售79.90億元，出口創(chuàng)匯2.61 億美元。授權發(fā)明專利38項，發(fā)表科技論文10篇、制定標準3 項，實現(xiàn)了我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術水平，提升了我國紡織循環(huán)經濟的大國形象與地位。

　　據了解，隨著校企合作的不斷深入，再生聚酯的應用領域也在不斷拓展。尖端技術讓曾經不起眼的廢舊紡織品“美麗再生”，不僅在汽車內飾、環(huán)保服飾等領域廣泛應用，還憑借著纖維強度高、色牢度好、質量穩(wěn)定等優(yōu)點大量應用于跨海大橋、水利大壩、高速公路、建筑等領域的防裂加固、補強、隔離等工程。再生聚酯不再是低端紡織品的替換物，反而實現(xiàn)了“彎道超車”、廢而更優(yōu)，真正撬動了千億元級紡織品循環(huán)利用市場。

　　王華平坦言，每個獎項背后都是團隊十幾年的付出，他常常對團隊成員說要有“國家隊意識”，國家需求是什么，我們能做什么，這樣的反思才能保持“清醒”的科研頭腦。他透露，科研團隊還在持續(xù)攻關，希望在城市治理方面發(fā)揮廢舊紡織品的再利用的最大效用。